شیلنگ هیدرولیک فشار قوی

شیلنگ هیدرولیک فشار قوی شیلنگی است که تحت فشار بالا، از پلاستیک ترکیبی (سینتتیک)، پلاستیک ارتجاعی در برابر حرارت و یا تفلون تولید شده و کار انتقال سیالات را برای انتقال نیرو به ماشینهای هیدرولیک بر عهده دارد.

سیستم های هیدرولیک این قابلیت را دارند که گشتاور نیرو را براحتی افزایش داده و یا نیرو را به آنها وارد کنند. سیستمهای مکانیکی مورد استفاده در صنعت، با استفاده از سیستم پیچیده (دنده، زنجیر، قرقره و اهرمها) قادر خواهند بود با فاصله ای از موتور باعث حرکت ماشین شوند.

اما سیستمهای هیدرولیک این توانایی را دارند که به سادگی نیرو را از یک موتور مولد نیرو توسط مجموعه ای از شیلنگهای هیدرولیک به مکان دیگری که باید نیرو منتقل شود انتقال دهند. سیالات نیرو را بطور موثری انتقال می دهند زیرا فشرده نمی شوند. نیرویی که به یک سر شلنگ هیدرولیک وارد می شود، با میزان کمی هدر رفت، به سر دیگر آن منتقل می گردد. تعویض سایز شیلنگ در طول مسیر می تواند باعث افزایش و یا کاهش نیروی انتقالی در طرف دیگر گردد.

شیلنگ هیدرولیک فشار قوی از سه قسمت اصلی به شرح زیر ساخته شده اند

1. لوله داخلی وظیفه اصلی این لایه، مقاومت شیمیایی در برابر سیالی است که از داخل شیلنگ عبور می کند.
2. لایه مسلح این لایه، پوششی ازسیمهای تابیده شده (با پوشش پلاستیکی) یا سیمهای مارپیچ و یا منسوجات بر پایه نخ مستحکم شده می باشد که روی لوله داخلی بافته می شود و معمولا یک تا دو لایه نخ( منجید) و یا یک تا 6 لایه سیم را شامل می شود. وظیفه اصلی این لایه تحمل فشار داخل شلنگ می باشد.
3. لایه بیرونی این لایه نقش محافظت از شیلنگ در برابر هوا، فرسایش و یا روغن یا مواد شیمیایی را بعهده دارد. این لایه به منزله شناسنامه شیلنگ بوده و مشخصات شیلنگ روی آن درج می گردد.

مفاهیم اولیه شیلنگ هیدرولیک فشار قوی

فشارکاری فشاری که شیلنگ هیدرولیک فشار قوی برای کارکردن درآن محدوده طراحی شده است و عموما برحسب بار بیان می شود.

فشار ترکیدگی کمترین فشاری که یک قطعه شیلنگ در آن می ترکد به این معنا که اگر چند نونه از یک شیلنگ مشخص را انتخاب و تست کنیم، کمترین عدد ترکیدگی ملاک قرار می گیرد.

قطر اسمی قطر داخلی شیلنگ که از آن برای اندازه گذاری شیلنگ استفاده می شود.معمولا سایز شیلنگ را با واحد اینچ بیان می کنند.

حداقل شعاع خمش کمترین شعاعی که می توان شیلنگ را خم نمود.نقش شیلنگ هیدرولیک ایجاد ارتباط میان قطعاتی است که نسبت به هم دارای حرکت هستند.بنابراین شعاع خمش، یکی از مهم ترین فاکتورها در انتخاب شیلنگ محسوب می گردد.از آن جایی که در حالت خمش، لوله داخلی و بیرونی شیلنگ کشیده می شوند، لذا نازک شده و مقاومت شیلنگ در برابر فشار به شدت افت پیدا می کند.

توجه جهت جلوگیری از آسیب لایه های شیلنگ، به هیچ وجه شیلنگ را بیش از حداقل شعاع ذکر شده در کاتالوگ، خم نکنید. این آسیب حتی در زمانی که شیلنگ فاقد فشار است و یا در انبار نگهداری می شود، نیز اتفاق می افتد.

وزن واحد طول به معنی وزن شیلنگ خام در طول یک متر است، معمولا بر حسب کیلو گرم بر متر بیان می شود.

دسته بندی شیلنگ هیدرولیک فشار قوی

شیلنگ هیدرولیک فشار قوی دارای درجه بندی خاصی برای انواع مخصوص به خود است که می توانند بر اساس نوع سیالی که در خود جابجا می کنند، بازده دمایی که در آن کار می کند و میزان فشاری که تحمل می کنند دسته بندی شوند. معمولا این اطلاعات روی شیلنگ یا اتصالات آن چاپ می شود. در برخی موارد روی شیلنگها یک شماره مدل چاپ می شود و بهمراه آنها یک برگه اطلاعات فنی برای انواع مدلها داده می شود.

شیلنگ های هیدرولیک را می توان براساس فشارکاری به 4 گروه زیر دسته بندی کرد

1. دارای اتصال فشاری (بدون بست) این شیلنگ ها مناسب جهت فشار های پایین (کمتر از 20 بار) می باشند و با اتصالات فشاری نصب می گردند و نیازی به استفاده از بست برای اتصال سرشیلنگی نیست.
2. فشار ضعیف
3. دارای یک یا دو لایه نخ (منجید)

• شیلنگ یک لایه نخ

1. ساختار لوله داخلی لاستیک مقاوم در برابر روغن
2. لایه مسلح یک لایه نخ
3. روکش لاستیک مقاوم در برابر سایش، ازن و هیدروکربن ها
4. کاربرد سیستم های هیدرولیک، گازوییل، ضدیخ، هوا و آب
5. دمای کاری از 40- تا 100+ درجه سانتیگراد ( هوا، حداکثر تا 50+)
6. فشارکاری از 4 تا 8 مگا پاسکال

• شیلنگ دو لایه نخ

1. ساختار لوله داخلی  لاستیک مقاوم در برابر روغن
2. لایه مسلح یک لایه نخ
3. روکش لاستیک مقاوم در برابر سایش، ازن و هیدروکربن ها
4. کاربرد سیستم های هیدرولیک، گازوییل، ضدیخ،  هوا و آب
5. دمای کاری از 40- تا 100+ درجه سانتیگراد ( هوا، حداکثر تا 50+)
6. فشار کاری از 3.3  تا 16  مگا پاسکال

• دارای یک لایه نخ به همراه یک لایه سیم

1. ساختار لوله داخلی لاستیک مقاوم در برابر روغن
2. لایه مسلح یک لایه نخ و یک لایه سیم
3. روکش بافت نخی
4. کاربرد سیستم های هیدرولیک، گازوییل، ضدیخ، هوا و آب
5. دمای کاری از 40- تا 100+ درجه سانتیگراد ( هوا، حداکثر تا 60+)
6. فشار کاری از 1.4 تا 20.7 مگا پاسکال
7. فشار متوسط
8. دارای یک یا دو لایه سیم

• شیلنگ یک لایه سیم

1. ساختار لوله داخلی لاستیک مقاوم در برابر روغن
2. لایه مسلح یک لایه سیم
3. روکش لاستیک مقاوم در برابر سایش، ازن و هیدروکربن ها
4. کاربرد سیستم های هیدرولیک، گازوییل، ضدیخ، هوا و آب
5. دمای کاری از 40- تا 100+ درجه سانتیگراد ( هوا، حداکثر تا 60+)
6. فشار کاری از 3.5 تا 25 مگا پاسکال

• شیلنگ دو لایه سیم

1. ساختار لوله داخلی لاستیک مقاوم در برابر روغن
2. لایه مسلح دو لایه سیم
3. روکش لاستیک مقاوم در برابر سایش، ازن و هیدروکربن ها
4. کاربرد سیستم های هیدرولیک، گازوییل، ضدیخ، هوا و آب
5. دمای کاری از 40- تا 100+ درجه سانتیگراد ( هوا، حداکثر تا 60+)
6. فشار کاری از 5.5 تا 41.5 مگا پاسکال

• شیلنگ خط برگشت

1. ساختار لوله داخلی لاستیک مقاوم در برابر روغن
2. لایه مسلح یک لایه سیم به همراه فنر
3. روکش لاستیک مقاوم در برابر سایش، ازن، هیدروکربن ها
4. کاربرد خطوط مکش سیستم های هیدرولیک و سوخت، خطوط برگشت سیستم هیدرولیک،
5. دمای کاری از 40- تا 100+ درجه سانتیگراد ( در کوتاه مدت تا 120+)
6. فشار کاری از 0.25 تا 2.1 مگا پاسکال
7. فشار قوی

• شیلنگ 4 لایه سیم

1. ساختار لوله داخلی لاستیک مقاوم در برابر روغن
2. لایه مسلح چهار لایه سیم
3. روکش لاستیک مقاوم در برابر سایش، ازن و هیدروکربن ها
4. کاربرد سیستم های هیدرولیک، گازوییل، ضدیخ،  هوا و آب
5. دمای کاری از 40- تا 100+ درجه سانتیگراد
6. فشار کاری از 16.5  تا 50  مگا پاسکال

• شیلنگ 4 و 6 لایه سیم

1. ساختار لوله داخلی لاستیک مقاوم در برابر روغن
2. لایه مسلح 4یا 6 لایه سیم
3. روکش لاستیک مقاوم در برابر سایش، ازن، هیدروکربن ها
4. کاربرد سیستم های هیدرولیک، گازوییل، ضدیخ، هوا و آب
5. دمای کاری از 40- تا 100+ درجه سانتیگراد
6. فشار کاری از 34.5  تا 42  مگا پاسکال

انتخاب شیلنگ در هفت مرحله

جهت انتخاب شیلنگ هیدرولیک فشار قوی می توانید از قاعده STAMPED که هر حرف آن نشانگر یکی از موارد اصلی انتخاب شیلنگ است استفاده کنید.

• سایز شیلنگ (Size)

معمولا سایز شیلنگ با واحد اینچو براساس قطر داخل بیان می شود. واحد دیگر اندازه گیری سایز شیلنگ “dash size” (که در آن هر dash برابر 1/16 اینچ است) می باشد.در اروپا و براساس استاندارد DIN از اندازه قطر اسمی یا DN استفاده می شود.

توجه در شیلنگ های هیدرولیک کمنزی (SAE 100R5)، شیلنگ ترمز بادی(SAEJ1402) و شیلنگ تهویه مطبوع(SAEJ2064)، سایز شیلنگ براساس قطر داخلی لوله متناسب با آن اندازه گیری می شود و به همین علت نیز سایز این شیلنگ ها با سایر شیلنگ های هیدرولیک، متفاوت است.

جهت جلوگیری ازایجاد اغتشاش(توربولنت) در جریان و عواقب آن در مدار هیدرولیک، محدوده های سرعتی زیر جهت انواع خطوط هیدرولیک توصیه می شود

1. خطوط فشار 6 متر بر ثانیه
2. خطوط برگشت 3 متر بر ثانیه
3. خطوط مکش 1.2 متر بر ثانیه

توجه سعی نکنید با کاهش سایز شیلنگ، در هزینه ها صرفه جویی کنید.تعویض شیلنگ، روغن و سایر قطعات معیوب، هزینه هایی به مراتب بیشتر از میزان صرفه جویی شده به شما تحمیل می کند.

• دمای محیط و دمای سیال(Temperature)

دما به عنوان عامل منفی بر خصوصیات شیلنگ لاستیکی تاثیر می گذرد و بنابراین در هنگام انتخاب یک شیلنگ، حتما باید ملاحظات دمایی در نظر گرفته شوند.

همچنین در صورتی که شیلنگ هیدرولیک فشار قوی در دمایی، نزدیک به دمای کاری حداکثر استفاده شود، به شدت از عمر مفید آن کاسته می شود. در این حالت به محض مشاهده علائم خرابی شیلنگ( ترک لایه بیرونی و سخت شدن شیلنگ)، باید شیلنگ تعویض شود.

همچنین دمای پایین باعث ترد و شکننده شدن شیلنگ می شود و حتی ممکن است باعث ترک خوردن لوله داخلی و یا پوسته خارجی شود. معمولا شیلنگ های هیدرولیک قابلیت تحمل دما تا 40- درجه سانتی گراد را دارند.

محدوده های دمایی شیلنگ در استانداردهای مختلف به شرح زیر می باشند

1. استاندارد های EN-DIN و ISO از 40- تا 100+ درجه سانتیگراد
2. استانداردهای SAE از 40- تا 121+ درجه سانتیگراد

توجه ترکیب دما و فشار بالا، به شدت عمر شیلنگ را کاهش می دهد. باید توجه داشت که بازرسی دوره ای منظم این شیلنگ ها از لحاظ نداشتن “ترک” و یا “ترد و شکننده شدن” الزامی است.

• کاربرد(Application)

محل نصب شیلنگ هیدرولیک فشار قوی کجاست و دارای چه شرایطی(کارکردی، محیطی) می باشد.

برخی از عوامل کارکردی عبارتند از

• نوع صنعت( کشاورزی، ساختمانی، دریایی، معدن و …)
• نوع ماشین / تجهیز
• دینامیک / استاتیک
• نوسانات جریان
• حداکثرهای فشاری سیستم
• مکش
• دبی
• شعاع خمش

پاره ایی از عوامل محیطی عبارتند از

1. نور خورشید / نور ماوراء بنفش
2. ازون/ دود/ آب شور
3. فضای محدود
4. سایش / تماس با اشیا تیز
5. تنش های مکانیکی( تنش، کشش، پیچش)
6. ارتعاش مکانیکی
7. وجود جریان الکتریکی در محل اتصالات
8. ارتعاش مکانیکی
9. وجود جریان الکتریکی در محل اتصالات
10. داغ شدن اتصالات
11. میدان مغناطیسی / الکتریکی
12. قرارگرفتن در معرض حرارت
13. قرار گرفتن در معرض پاشش مذاب

• سازگاری شیمیایی(Media)

لوله داخلی شیلنگ، باید با سیالی که از داخل شیلنگ عبور می کند، کاملا سازگار باشد. به این منظور می توان از جداول سازگاری شیمیایی استفاده کرد.

در خصوص سیال، به مواردی همچون حالت سیال(مایع، گاز)، فشار و دما نیز باید توجه داشته باشید.

• فشار(Pressure)

فشار کاری شیلنگ و اتصالات دو طرف آن باید بالاتر از فشار کاری واقعی ( از جمله نوسانات، بالا رفتن ناگهانی فشار و …) سیستم هیدرولیک باشد.

جهت شیلنگ هیدرولیک فشار قوی ، محدوده های فشاری زیر مورد استفاده قرار می گیرد

• فشار کاری(WP) فشاری که مجموعه شیلنگ برای کار کردن در آن محدوده طراحی شده است( مشروط به اینکه سایر پارامترها مانند دما در محدوده طراحی باشند)
• فشار ترکیدگی(BP) حداقل فشاری که در حالت استاتیک، باعث ترکیدن شیلنگ می شود. براساس استاندارد های مختلف، ضریب اطمینان یک شیلنگ، حداقل 4 برابر فشار کاری آن شیلنگ باید باشد.

توجه فشار کاری یک پارامتر دینامیکی است در حالیکه فشار ترکیدگی یک پارامتر استاتیکی می باشد. لذا به هیچ وجه مجاز به استفاده از شیلنگ در فشاری بالاتر از فشار کاری نیستید.

واحدهای اندازه گیری فشار در شیلنگ هیدرولیک فشار قوی

رایج ترین واحد های اندازه گیری فشار در سیستم هیدرولیک، بار و مگا پاسکال(MPa) می باشند.همچنین در امریکا و انگلستان واحد psi (پوند بر اینچ مکعب) به صورت رسمی استفاده می شود.هر”بار” مساوی 10 مگا پاسکال و 14.7psi است.

• سر شیلنگی(End Fittings)

در هنگام شناسایی و یا تعویض شیلنگ، نوع سرشیلنگی در دو طرف، زاویه اتصالات نسبت به یکدیگر و شکل ظاهری اتصالات، باید دقیقا مشخص شود. در غیر این صورت، آب بندی لازم در محل نصب، ایجاد نشده و شیلنگ فاقد کاربری لازم خواهد بود.

عمدتا عدم شناسایی صحیح رزوه ها، باعث نشتی اتصالات و حتی در مواردی خرابی رزوه های محل بند می شوند.

• شرایط تحویل(Delivery)

بسته به نوع شیلنگ و درخواست مشتری، ممکن است شرایط متفاوتی در خصوص تحویل شیلنگ وجود داشته باشد. از جمله این شرایط می توان به حضور نماینده خریدار در حین عملیات پرس و تست شیلنگ، بسته بندی های مخصوص در هنگام حمل، انجام تست عملکرد و یا پارگی، ارسال نمونه اولیه جهت تایید و … اشاره نمود.

اتصالات شیلنگ هیدرولیک فشار قوی

اتصالات شیلنگ ها بطور متنوعی در سراسر جهان برای کاربرد درمکان های خاص دربخش های مختلف بازار بصورت سفارشی ساخته می شوند، اتصالات از نظر محیط خاصی که شیلنگ هیدرولیک فشار قوی در آن مورد استفاده قرارمی گیرند دارای نقاط مشترکی می باشند. اگرچه برخی از اتصالات را که عمومیت بیشتری دارند می توان از طریق اینترنت خریداری نمود، اما طیف گسترده ای از آنها را باید به تولید کنندگانی که قادرند اتصالات شیلنگ ها را بر طبق استاندارد های دقیق صنعتی بین المللی تولید و تست کنند سفارش داد.

روش های اتصال سر شیلنگی به شیلنگ

برای اتصال سرشیلنگی به شیلنگ، یکی از روش های زیر را می توان بکار برد

• اتصال فشاری نیازی به استفاده از بست نیست و تنها با جا زدن اتصال در شیلنگ آب بندی انجام می شود. عمده کاربرد این نوع اتصالات، در ربات ها خصوصا صنایع خودرو می باشد.

• اتصال پیچی برای اتصال سرشیلنگی از آچار استفاده می شود. مزیت این نوع سر شیلنگی، قابلیت استفاده مجدد از آن است.

• اتصال پرسی این روش رایج ترین سیستم نصب سر شیلنگی می باشد که در آن برای نصب سرشیلنگی، از دستگاه های پرس شیلنگ استفاده می شود.

ساختار سر شیلنگی

سرشیلنگی از بخش های زیر تشکیل شده است

دنباله(مغزی) قسمت داخل سرشیلنگی است که یک طرف آن در داخل شیلنگ قرار می گیرد و طرف دوم که “محل بند” است.

پوسته(بوش) بخش خارجی سر شیلنگی که وظیفه اتصال بین شیلنگ و دنباله را دارد. معمولا پوسته را به شیلنگ پرس می کنند.

انواع سرشیلنگی پرسی

• یک تکه در این نوع، پوسته به دنباله “پیش پرس” شده است.

• دو تکه پوسته و دنباله بصورت مجزا وجود دارند.

مراحل پرس شلنگ کامپوزیت

پرس شیلنگ به معنی تغییر شکل دائمی پوسته توسط دستگاه پرس شیلنگ و براساس جداول استاندارد(که توسط سازندگان ارائه می شود)، است.

همچنین با توجه به حساسیت فوق العاده شیلنگ در سیستم های هیدرولیک، تمام استاندارد های بین المللی، تذکرات مهمی در خصوص نحوه انتخاب و بکارگیری شیلنگ و اتصالات مطرح کرده اند.در این خصوص استانداردهای ISO 17165-2 و SAEJ1273 موکدا توصیه می کنند که مجموعه شیلنگ و اتصالات، باید از یک سازنده تهیه شود و یا حداقل سازنده تاییدیه ای مبنی بر استفاده از محصولات سازنده(سازندگان) دیگر را اعلام کند.

دو روش برای پرس شیلنگ وجود دارد

• پوست گیری (Skiving)

به معنی داشتن پوسته خارجی (و در برخی موارد پوسته داخلی) شیلنگ، قبل از عملیات پرس است.در این حالت اتصال بین سرشیلنگی و شیلنگ از استحکام زیادی برخوردار است، اما نباید مشکلات ناشی از برداشتن پوسته خارجی و تماس لایه مسلح( که عمدتا سیم فولادی است) را با فضای بیرونی، فراموش کرد. همچنین دقت در طول پوست گیری نیز، در کیفیت مجموعه شیلنگ پرس شده حایز اهمیت بوده و کم یا زیاد برداشتن پوسته موجب عدم استحکام یا آسیب دیدگی سریع لایه مسلح مس شود.

توصیه می شود حتی الامکان شیلنگ های کمتر از 4 لایه سیم با این روش پرس نشوند.

• بدون پوست گیری(No-Skive)

در این سیستم نیازی به برداشتن پوسته خارجی در هنگام پرس شیلنگ نیست. به این ترتیب،علاوه بر بالا رفتن سرعت و دقت در پرس شیلنگ، محیط زیست نیز آلوده نمی شود.در حال حاضر بسیاری از سازندگان معتبر، شیلنگ های فشار ضعیف و فشار متوسط خود را با این روش تولید می کنند.

برش

برش شیلنگ هیدرولیک فشار قوی، الزاما باید با دستگاه برش انجام شود.این کار باعث می شود که کیفیت شیلنگ در محل برش حفظ شده و لایه های مسلح آسیب نبینند. بر اساس نوع شیلنگ، از تیغه های برشی زیر می توان استفاده کرد

• تیغه های برشی بدون آج

جهت شیلنگ های نخدار(منجید دار)، خطوط برگشت و شیلنگ های یک و دو لایه سیم

• تیغه برشی آج دار

جهت شیلنگ های چهار و شش لایه سیم

محاسبه طول برش شیلنگ خام

در هنگام برش باید توجه داشت که طول برش بر اساس رعایت موارد زیر محاسبه شود.در غیر این صورت طول نهایی شیلنگ پس از پرس، با طول نمونه اولیه، مطابقت نخواهد داشت.

• اتصالات نری(روپیچ) مستقیم از انتهای رزوه نری

• اتصالات مادگی هرزگرد امریکایی( رزوه های JIC,SAE,NPSM) از انتهای مهره

• اتصالات مادگی هرزگرد آلمانی و انگلیسی و امریکایی اورینگ دار(DIN,BSP,ORFS) از انتهای مخروط آب بند

• اتصال زانویی هرزگرد از خط مرکزی سر شیلنگی

• فلنج های مستقیم از انتهای فلنج

• فلنج های زانویی از خط مرکزی فلنج

توجه استاندارد DINEN982 تاکید می کند ک استفاده از قطعات مستعمل در یک مجموعه شیلنگ، ممنوع می باشد.

تمیز کردن پس از برش

توصیه می شود پس از اتمام برش، شیلنگ را با هوای فشرده و از هر دو انتها، تمیز نمایید.

تلرانس های طولی مجاز در شیلنگ پرس شده

بر اساس استاندارد های DIN 20066 وDIN EN 853 الی DIN EN 857 تلرانس های طولی مجاز در یک شیلنگ پرس شده به شرح زیر می باشد.

پوست گیری

برخی شیلنگ های هیدرولیک نیاز به پوست گیری(برداشتن لاستیک) دارند. پوست گیری می تواند خارجی و یا دوطرفه (داخلی/خارجی) باشد.پوست گیری دو طرف جهت شیلنگ های چهار لایه سیم قوی و شش لایه سیم استفاده می شود.البته شیلنگ هایی هم تولید می شوند که نیازی به پوست گیری (حتی جهت چهارلایه سیم) ندارند.

طول قسمت پوست گیری براساس سازنده و نیز نوع شیلنگ متفاوت است و الزاما در هنگام پوست گیری باید به جداول مربوطه که توسط سازندگان ارایه می شود مراجعه کرد.

پس از انجام پوست گیری، داخل شیلنگ مجددا باید تمیز شود.این کار را می توان توسط هوای فشرده به همراه اسفنج انجام داد.

علامت گذاری

براساس استاندارد های EN و ISO ، شیلنگ های پرس شده، باید بصورت دایمی کد کذاری شوند.

اطلاعات ثبت شده روی سرشیلنگی به این شرح باید باشد

کد سازنده

تاریخ تولید(ماه و سال)

حداکثر فشار کاری مجموعه شیلنگ پرس شده

پرس شیلنگ

پرس شیلنگ، ایمن ترین، سریع ترین و رایج ترین شیوه مونتاژ شیلنگ است.

جهت پرس، باید مجموعه شیلنگ ، اتصالات دو سر و لقمه های پرس، کاملا با هم منطبق باشند.

برش عمودی شیلنگ و تمیز بودن لقمه های پرس نیز از نکات مهم پیش از پرس شیلنگ هستند.

طول جا زدن اتصال روی شیلنگ نیز، باید از جداول مربوطه استخراج گردد.

پس از علامت گذاری “طول جا زدن اتصال” روی شیلنگ، اتصال را تا محل علامت گذاری شده جا بزنید. در صورت لزوم می توانید برای جا زدن از روغن هم استفاده کنید.

میزان پرس سر شیلنگی را تمام سازندگان، بصورت جداول استاندارد ارایه می کنند.این جداول حاوی سایز، شماره فنی، استاندارد شیلنگ، حداقل و حداکثر قطر پس از پرس هستند.

عدم رعایت قطر پس از پرس برای سر شیلنگی و انجام عملیات پرس شیلنگ بصورت تجربی، موجب بالا رفتن شدید ریسک نشتی و ترکیدگی شیلنگ می شود.

می توان گفت اصلی ترین دلیل خرابی شیلنگ ها، عدم مراجعه به استانداردهای مربوط به پرس شیلنگ و پافشاری به استفاده از تجربیات (بدون پایه علمی) است.

تنظیم زوایای اتصالات سر شیلنگ هیدرولیک فشار قوی

در صورتی که هر دو طرف شیلنگ دارای اتصالات زانویی باشد، زاویه دو اتصال نسبت به هم نیز، باید مشخص گردد. برای این کار کافی است اتصال انتهایی را به طرف پایین گرفته و سپس زاویه اتصال جلویی را در جهت ساعتگرد تنظیم کنید.

• تست شیلنگ

براساس استاندارد ISO 1402، تست هیدرواستاتیک یک شیلنگ هیدرولیک در دمای محیط، با فشار دوبرابر فشار کاری و طی زمان 30 الی 60 ثانیه انجام می شود. سیال تست معمولا آب است.

• تمیز کردن نهایی

هر سیستم هیدرولیک، بسته به اجزای آن، باید دارای عدد تمیزی مشخصی باشد.در عملیات تمیز کاری نهایی، در ابتدا داخل لوله انتقال هوا توسط محلول مخصوص کاملا شسته شده و سپس توسط هوای فشرده خشک می شود. برای جلوگیری از آلودگی مجدد شیلنگ، باید در دو سر آن درپوش نصب گردد.

بایدها و نبایدها در نصب شیلنگ

نوع استفاده از یک شیلنگ و محیطی که در آن کار می کند، مستقیما بر عمر شیلنگ تاثیر می گذارند.تصاویر زیر روش صحیح استفاده و نصب شیلنگ را نشان می دهند و رعایت آنها، موجب افزایش عمر شیلنگ و ایمن شدن محیط استفاده آن می شوند.

• زمانی که شیلنگ مستقیم نصب می شود، باید کاملا کشیده باشد.زیرا در هنگام تغییر فشار در آن، دچار تغییر طول می شود. بنابراین باید طول لازم، برای این تغییر طول، در هنگام نصب لحاظ شود.

• طول شیلنگ را به نحوی مشخص کنید که به سایر قطعات اجازه حرکت یا ارتعاش را بدهند و همچنین در حین حرکت آنها، شیلنگ دچار پیچش یا کشش نشود.

• شیلنگ نباید در هنگام نصب و یا حین کار در سیستم، بیش از”حداقل شعاع خمش”، خم شود.

• نوع اتصالات سری و طول شیلنگ باید به نحوی انتخاب شوند که شیلنگ دچار پیچش نشود.

• بستن صحیح شیلنگ، از تماس آن با سطوح جلوگیری کرده و مانع از آسیب دیدن شیلنگ در حین کار می شود.
• به دلیل تغییر طول متفاوت، شیلنگ خط های پرفشار و کم فشار را با یک بست نبندید.
• اگر دو سر شیلنگ در دو صفحه(هندسی) مختلف نصب شده اند، لازم است شیلنگ با بست مهار شود.

• شیلنگ هیدرولیک فشار قوی را از قطعات داغ باید دور نگه داشت.
• در محیط های داغ از روکش های حرارتی و در محیط های داغ که خطر پاشش مذاب نیز وجود دارد، از روکش سیلیکونی استفاده نمایید.
• در هنگام باز و بسته کردن سر شیلنگ های دارای اورینگ، لازم است اورینگ های مربوط به سر شیلنگی ها، تعویض شوند.
• در صورت مشاهده هرگونه علایم نشتی و یا خرابی سطح شیلنگ، سریعا آنرا تعویض کنید.
• اگر شیلنگ در معرض سایش است، از روکش های ضد سایش( پلاستیکی، برزنتی و یا فلزی) استفاده کنید.

استاندارد های بین المللی نصب شیلنگ

استاندارد های زیر در خصوص زمان مناسب نگهداری شیلنگ قابل ذکر هستند

• استاندارد DIN20066 و ISO8331 جهت شیلنگ های خام و پرس شده در انبار

زمان نگهداری شیلنگ خام در انبار نباید بیش از 4 سال باشد.

عمر مفید یک شیلنگ از زمان تولید آن، 6 سال است.

حداکثر زمان نگهداری شیلنگ پرس شده در انبار، 2 سال است.

• استانداردBS5244  جهت شیلنگ خام و پرس شده موجود در انبار

اگر از زمان تولید بیش از سه سال نگذشته باشد، نیازی به تست نیست.

اگر از زمان تولید بین 3 تا 5 سال گذشته باشد، تست عملکرد کافی است.

اگر از زمان تولید بین 5 تا 8 سال گذشته باشد، تست عملکرد، ترکیدگی، رسانایی، ضربه و انعطاف در سرما نیاز است.

شیلنگ های خام و یا پرس شده با عمر بیش از 8 سال(از زمان تولید) قابل مصرف نیستند.

توجه در این استاندارد، زمان دقیقی برای شیلنگ های نصب شده، اعلام نشده است و توصیه می شود که براساس شرایط کارکرد ماشین آلات و دستگاه ها، شرایط واقعی استخراج و ملاک قرار می گیرند.

• استاندارد های SAEJ1273/ISO17165-2

حداکثر زمان نگهداری شیلنگ بصورت خام و یا پرس شده، 10 سال( 40 فصل) از زمان تولید می باشد، مشروط براینکه شرایط نگهداری منطبق با استاندارد ISO2230 بوده و شکل ظاهری شیلنگ نیز تغییر نکرده باشد.

شرایط نگهداری شیلنگ هیدرولیک فشار قوی

شیلنگ های خام و پرس شده را در محلی خنک، تاریک و خشک نگهداری کنید.در دو انتهای شیلنگ درپوش نصب کرده و حتی الامکان آنها را در جعبه های دربسته نگه دارید.

بهترین سیستم انبار داری شیلنگ، سیستم FIFO (اولین ورودی- اولین خروجی) می باشد.

مهم ترین فاکتورهای نگهداری شیلنگ به شرح زیر می باشند

• دما ترجیحا بین 15 تا 25 درجه سانتی گراد و بدون تغییر سریع در دمای محیط
• رطوبت شیلنگ را در رطوبت کمتر از 65% و به دور از تقطیر محیطی نگهداری کنید.
• گرما شیلنگ را از گرما و منابع گرما، حفظ کنید.
• نور شیلنگ را در معرض نور خورشید، نور چراغ و منابع نور فرا بنفش قرار ندهید.
• سیالات خورنده شیلنگ و مایعات شیمیایی خورنده را در یک محل نگهداری نکنید.
• ازن از بکارگیری تجهیزات برقی فشار قوی و ترانس های جوشکاری در انبار شیلنگ، خودداری کنید.
• روغن و گریس از تماس مستقیم این مواد با شیلنگ، جلوگیری نمایید.
• خمش شیلنگ باید با رعایت حداقل شعاع خمش و در حالت فاقد فشردگی نگهداری شود.
• میدان الکتریکی و مغناطیسی قرار دادن شیلنگ در نزدیکی ترانس های برق فشار قوی، موتورها و ژنراتورها، باعث القای الکتریکی در داخل لایه مسلح شیلنگ می شود.
• حشرات و جوندگان قطعات لاستیکی، می باید از دسترس حشرات و جوندگان محافظت شوند.

شرایط نگهداری اتصالات

برای نگهداری اتصالات، خصوصا آنهایی که دارای آب بند لاستیکی هستند، می توان از موارد ذکر شده برای شیلنگ، استفاده کرد

• قاطی شدن با سایر اتصالات بدلیل شباهت اتصالات به یکدیگر، بهتر است آنها را در بسته بندی های اصلی و یا در قوطی های پلاستیکی که شماره فنی روی آنها درج شده، نگهداری کنید.
• آسیب دیدگی رزوه و آب بند حتی الامکاناز جابجایی اتصالات خودداری کنید. این کار به رزوه ها و آب بندها آسیب می رساند.
• عمر مفید اورینگ ها در خصوص اتصالاتی که دارای اورینگ هستند، به خاطر داشته باشید که حداکثر عمر مفید اورینگ در محیز انبار 2 سال است.
• درپوش بعد از پرس شیلنگ، در دو انتهای آن حتما باید درپوش نصب شود. وجود درپوش از آسیب دیدگی رزوه جلوگیری کرده و مانع ورود آلودگی به داخل شیلنگ می شود.

شیلنگ هیدرولیک بدلیل بالا بودن فشار سیال داخل آن، قطعه فشار قوی محسوب شده و نشت یا پارگی آن منجر به خسارت مالی و جانی می شود.

1. خروج سیال فشارقوی از بدنه شیلنگ، تقریبا قابل دیدن نیست و براحتی پوست را سوراخ کرده و داخل عضلات می شود.
2. در صورت ورود جت روغن به داخل پوست، سریعا به پزشک مراجعه شود، هر چند که ممکن است در ظاهر سوراخ ناچیزی روی پوست ایجاد شده باشد.
3. هرگز شیلنگ هیدرولیک را در حین کار، در دست نگیرید و از نگاه کردن از فاصله نزدیک به آن نیز، بپرهیزید.
4. در صورتی که شیلنگ هیدرولیک در سیستمی با نوسانات شدید و ناگهانی فشار کار می کند، حتما دو سر آن را مهار کنید.
5. از نزدیک شدن به محیط تست شیلنگ خودداری کنید و در هنگام تست از پوشش مناسب و عینک ایمنی استفاده کنید.

برنامه تعمیرات پیشگیرانه

در هنگام کار با شیلنگ هیدرولیک به خاطر داشته باشید که بهترین شیلنگ ها هم روزی خراب می شوند، تنها زمان شروع این خرابی دیرتر است.

در عین حال باید به خاطر داشت که خرابی ناگهانی یک حلقه شیلنگ می تواند منجر به ایجاد هزینه هایی مانند توقف ماشین آلات، هدر رفتن روغن، خرای قطعات در حال تولید، بیکار شدن موقتی پرسنل تولید و در شرایط بدتر، جراحت و یا حتی مرگ شود. به همین منظور پیشگیری از خرابی شیلنگ هیدرولیک یکی از مهم ترین اقدامات مجموعه ایست که با این شیلنگ ها کار می کنند.

پیشگیری کنید

یک برنامه پیشگیرانه در خصوص شیلنگ، شامل تعویض دوره ایی شیلنگ ها، حتی آنهایی که سالم به نظر می رسند، می باشد.

در هنگام خرید شیلنگ به یاد داشته باشید که هزینه ایی که بابت یک شیلنگ به ظاهر ارزانتر می پردازیدممکن است شامل موارد زیر باشد

• هزینه روغن هیدرولیک هدر رفته به علت ترکیدگی
• هزینه آلودگی محیط زیست
• هزینه خرابی سایر قطعات که در اثر خرابی شیلنگ آسیب می بینند
• هزینه های مربوط به آسیب دیدگی پرسنل

برنامه تعمیرات پیشگیرانه شامل یک جدول زمانی است که در آن بازدید شکل ظاهری شیلنگ و تعویض شیلنگ، براساس علایم خرابی که در زیر لیست شده، گنجانده شده است.

• ترک، کنده شدن و یا آسیب دیدن رویه شیلنگ
• پیدا شدن لایه مسلح (در اثر آسیب رویه)
• خوردگی، یا ترک اتصالات سر شیلنگی
• نشتی از محل پرس، نشتی از محل اتصال
• خشک شدن، یا جدا شدن رویه شیلنگ

از آنجایی که عوامل بسیاری می توانند بر روی میزان عمر مفید یک شیلنگ تاثیر بگذارند، بنابراین بطور دقیق نمی توان عمر مفید شیلنگ را مشخص کرد.توصیه ما این است که با فرمول زیر، عمر شیلنگ را تا حد امکان بالا ببرید

بازدید ظاهری شیلنگ+ تعویض پیشگیرانه = برنامه تعمیرات پیشگیرانه شیلنگ

دستگاه ها و ماشین‌آلات هیدرولیک به دلیل کاربردهای گسترده در صنایع مختلف، امروزه از اهمیت بسزایی برخوردار می‌باشند. دستگاه های هیدرولیک در صنایع هواپیمایی، صنعت خودرو، صنایع تولیدی و غیره مورد استفاده قرار می گیرند. نحوه کارسیستم هیدرولیک به شرح زیر می‌باشد

مایعی تراکم ناپذیر که معمولا روغن است، در محفظه‌ای با دو پیستون در انتها قرارداده می شود. هنگامی که فشار به یکی از پیستون‌های انتهای محفظه وارد شود، این فشار مستقیماً به پیستون دیگر منتقل می شود که این امر باعث کاهش در میزان قدرتی است که باید برای تکان دادن و یا بلند کردن اجسام سنگین استفاده کرد.

شیلنگهای هیدرولیک دارای عمر دائمی نیستند و عوامل متعددی بر عمر آنها تاثیر گذارند. خم کردن بیش از اندازه ی شیلنگ، پیچاندن آن، کشیدن، گره زدن، له کردن و یا خراشیدن سطح آن می تواند در کاهش عمر شیلنگ موثر باشد. دمای بسیار پایین یا بالا در حین کار می تواند باعث ترک خوردن و آسیب دیدن شیلنگ گردد. استفاده از سایز و نوع با وزن نامناسب نیزمی تواند به آنها آسیب برساند. شیلنگها قبل از خراب شدن باید تعویض گردند. این نکته در ماشین آلات هیدرولیکی سنگین، ترمزها و ماشینهای هیدرولیکی از اهمیت بالایی برخوردار است. شیلنگها ممکن است در هنگام استفاده باد کنند و یا ترک خورده، تاول زده و یا متورم شده باشند و یا شاید درآن زمان عیبی را نشان ندهند. شیلنگها را بر اساس توصیه تولید کنندگان بصورت منظم می بایست تعویض نمود تا از بروز حوادث جلوگیری شود.

شیلنگهای هیدرولیک قادر هستند نیرو را از چند انس فشار به یک خروجی چند تنی تبدیل کنند. ماشینهای هیدرولیک با استفاده از شیلنگهای هیدرولیک می توانند گشتاوری بسیار قوی با سرعت پایین ایجاد و سرعت و حرکت ماشین را با دقتی بسیار بالا تنظیم نمایند. یک پمپ هیدرولیکی یا کمپرسور از طریق شیلنگهای هیدرولیکی می تواند ، نیروی لازم برای بسیاری از ماشینهای گوناگون را، در یک زمان و با سطوح متفاوتی از قدرت فراهم نماید. ماشین های پرتوان هیدرولیکی قادر هستند درمکان هایی که بخار اشتعال زا وجود دارد و یا وسایل الکتریکی یا الکترونیکی ممکن است باعث انفجار شوند براحتی مورد استفاده قرار گیرند.

سیستم های هیدرولیک برای راه اندازی ماشینهای تحت فشار بالا کار می کنند. شیلنگ هایی که در فشار بالا عمل نکنند می توانند ضربه بسیار محکمی را (مانند تازیانه) به اطرافیان و یا متصدی دستگاه وارد کنند. بنابراین می بایست بر اساس توصیه تولید کنندگان، آنها را در مواقع مناسب چک و تعویض نمایند.

اهمیت شیلنگ های هیدرولیک

با وجودیکه تکنولوژی سیستم های هیدرولیک، انقلابی بزرگ در صنایع مختلف بوجود آورده است، اما باید توجه نمود که در صورت استفاده ناصحیح خطرات بسیاری را ایجاد خواهد کرد. صدمات وارده به انسان، هم از طریق دستگاه هیدرولیک و هم از طریق روغن آن که بعضی از محتویات آن را مواد شیمیایی خطرناک تشکیل می دهند ایجاد می گردد. برای مثال، روغن ترمز، یکی از انواع روغن‌های هیدرولیک سمی و قابل اشتعال محسوب می گردد. با وجودیکه همه ی روغن‌های هیدرولیک خطرناک نیستند، اما شدیدا توصیه می‌گردد که به طور منظم شیلنگ‌ها و دستگا‌ه‌های هیدرولیک کنترل شوند تا از سالم بودن و نشت نکردن دستگاه اطمینان حاصل شود. شیلنگ‌های هیدرولیک از آن جهت از اهمیت بالایی برخوردارند که در حقیقت روغنی که برای نیروی ماشین مورد نیاز است را حمل می‌کنند. وقتی که شیلنگی خراب و یا کهنه شده است، لازم است که در اسرع وقت تعویض یا تعمیر شود تا مانع از وارد آمدن آسیب جدی به دستگاه گردد. عمده ترین دلیلی که باعث درست کار نکردن شیلنگ می‌شود صدمات خارجی است که به آن وارد گردد، مانند کشیده شدن بیش از اندازه، خوردگی زیاد، له شدن و غیره. پیچیده شدن و بست‌های مورد استفاده نیز می‌تواند به خوردگی شیلنگ بیانجامد.

علارغم اینکه هزینه تعمیر شیلنگ بالاست اما باید توجه کرد که خراب بودن شیلنگ ممکن است منجر به ایجاد مشکلات دیگری اعم از وارد شدن آلودگی به روغن و خسارات بیشتر به قطعات مجاور و در نهایت تعویض روغن دستگاه گردد. کنترل متناوب شیلنگ‌ها می‌تواند از پیش آمدن چنین وقایعی جلوگیری نماید. همانند سایر محصولات، شیلنگ‌های هیدرولیک نیزعمر مفید محدودی دارند. روکش شیلنگ و تیوب لاستیکی به تغییر دما و همچنین اختلاف فشار زیاد حساس هستند. بسته به جنس و کشش شیلنگ، دماهای خیلی سرد و گرم می‌توانند اثر معکوسی در عمر شیلنگ داشته باشد. با وجودیکهمی توان شیلنگ ها را تعمیر نمود، اما بیشترافراد ترجیح می‌دهند که شیلنگ را تعویض کنند تا از پیش آمدن خطرات احتمالی جلوگیری نمایند.

اتصالات شیلنگهای هیدرولیک

جهت حصول اطمینان از عدم وجود هرگونه منفذ هوا، تمامی اتصالات شیلنگهای هیدرولیک را در فواصل زمانی معین بررسی نمایید. در صورت مشاهده کاهش سیال یا نشتی، مورد را بررسی نمایید. وجود نشتی، چفتهای شل شده ، خراشیدگی ، پیچ خوردگی و سایر خرابی ها را برای لوله های فلزی چک کنید. اتصالات و بست ها را برای نشتی، گشادی، شیار، سوراخ و یا سایر معایب بازرسی نمایید و قسمتهای معیوب را تعویض یا تعمیر کنید. اطمینان حاصل کنید که شیلنگها به هم ساییدگی نداشته باشند و بطور صحیح نصب و محکم شده اند.

زمانیکه خرابی یا نقصی در شیلنگ هیدرولیک مشاهده می کنید کل آن مسیر را تعویض کنید و چنانچه قسمت خراب محدود به یک ناحیه است می توان آن قسمت را جایگزین نمود.در تعویض شیلنگ هواپیما همواره از لوله های سایز مشابه و مواد با جنس اصلی استفاده نمایید. از شیلنگ های قدیمی می توان بعنوان قالب برای خم نمودن شیلنگ های جدید استفاده کرد مگر آنکه آسیب زیادی دیده باشند که در این شرایط می توان قالب را ازسیم آهنی نرم ساخت. لوله های آلومینیومی نرم با قطر بیرونی کمتر از نیم اینچ را شاید بتوان با دست خم کرد. برای سایر لوله ها می توانید از ابزار مناسب خم کردن لوله بصورت دستی یا برقی استفاده نمایید. شیلنگ ها باید با دقت خم شوند تا ازهرگونه پهن شدن ، پیچ خوردگی و یا چروک شدگی جلوگیری بعمل آید. پهن شدگی تا حد اندکی قابل قبول می باشد ولی هرگزنباید از 75 % قطر اصلی بیرونی تجاوز کند. پهن شدگی بیش از حد می تواند منجر به فرسایش شلنگ هیدرولیک گردد. هنگام تعویض و نصب شیلنگ آنها را با قطعه مجاور آن با دقت تنظیم کنید که برای تنظیم و تراز شدن احتیاج به سفت کردن زیاد پیچ و مهره های بست نباشد. سپس لوله کشی با ابزارشکل دادن و جوش مناسب هوای 37 درجه با توجه به سایز لوله و نوع اتصالات حرارت داده می شود.

جوش دو مرحله ای جهت لوله های نرم آلومینیومی با قطرخارجی 8/3 اینچی و کمتر از آن و جوش یک مرحله ای جهت سایر انواع لوله ها مورد استفاده قرار می گیرد. برای ایجاد اتصال ها از مایع هیدرولیک بعنوان روان کننده استفاده کرده و سپس آنها را سفت نمایید. بیش از حد سفت کردن می تواند به شیلنگ یا بست ها آسیب برساند که ممکن است باعث خرابی گردد. کم سفت کردن نیز ممکن است منجر به نشتی شود که باز به خرابی سیستم می انجامد. فرورفتگی های جزئی و خراش در شیلنگ ممکن است قابل تعمیر باشند. یک خط به شدت آسیب دیده، باید تعویض گردد، اما این امکان وجود دارد که بتوان این کار را با برش قسمت های آسیب دیده و قرار دادن یک بخش شیلنگ به همان اندازه و با همان جنس به انجام رساند هر دو بخش سالم و جایگزین شده شیلنگ را جوش داده و ارتباط را با استفاده از اتصالات استاندارد، بازویی ومهره های لوله ایجاد نمایید. اگر قسمت آسیب دیده به اندازه کافی کوتاه است، می توانید از تعویض شیلنگ صرف نظر کرده و با استفاده از یک واحد اتصال و دو بست شیلنگ هیدرولیک، تعمیر را انجام دهید.

هنگامی که جایگزینی شیلنگ انعطاف پذیر ضروری است، باید از همان نوع، اندازه، تعداد قسمت، و طول شیلنگ مشابه استفاده نمود.

استفاده از سنبه از برش داخل شیلنگ واتصالات هیدرولیک در هنگام جای گذاری اتصالات جلوگیری می کند.

قطعات شیلنگ بایست بدون پیچاندن نصب گردند. شیلنگ نباید بین دو اتصال به محکمی کشیده شود زیرا این امربه شیلنگ فشار بالایی وارد کرده و خرابی آنرا موجب می شود. طول شیلنگ باید به اندازه ای باشد که در حدود 5 تا 8 درصد گشادی را شامل شود. از خم شدگی های تنگ در خطوط شیلنگ اجتناب کنید و هرگز از حداقل شعاع خم شدگی تجاوز نکنید.

شیلنگ های هیدرولیک در طیف گسترده ای در صنعت در سراسر جهان به عنوان وسیله ای برای انتقال گاز و یا مایع فشار بالا در ماشین آلات و فرآیندهای کارخانه صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. خطرات نشت احتمالی انتقال مایعات با فشار بالا بسیار زیاد است، بنابراین مکانیسم های ایمنی مورد نیاز را از طریق روش های تست دقیق مورد آزمایش قرار می دهند. تمام آداپتورهای کمکی، اجزاء اصلی اتصالات (کوپلینگ)، شیر آلات و سایر اتصالات شیلنگ ها به طور کامل تحت شرایط واقعی برای کنترل پایداری و انعطاف پذیری آزمایش می گردند.

آداپتورهای اصلی

امروزه بست های صنعتی شیلنگ در بازار وجود دارد، که مهمترین آنها آداپتوراصلی شیلنگ هیدرولیک است. آداپتورهای اصلی مکانیسم موثر و مهمی برای اتصال دو سر شیلنگ بهم هستند که برای انتقال مایع با فشار بالا در محیط های خطرناک از جمله صنایع معدن زیرزمینی و ساخت و سازسایت های تونل استفاده می شوند. اتصال صحیح نیاز به تحت فشار قرار دادن شدید دو سر شیلنگ دارد و به منظور انجام آن آداپتورهای اصلی بعنوان یک قفل استفاده می شوند که در حقیقت یک قطعه منحنی از فولاد به شکل یک خم U هستند که درون هر دو طرف بستهای نری و مادگی شیلنگ هیدرولیک قرار می گیرد.

بست های اصلی چرخان

استخراج های مته ای معادن در مقیاس بزرگ نیاز به شیلنگ های هیدرولیکی دارند که بتواند آزادانه هنگام انتقال مایع با فشار بالا در شرایطی که لرزشهای ناشی از محیط با ضربه های سنگین به شیلنگ وارد می شود، حرکت کنند. بست های اصلی چرخان برای چنین کاربردها یی طراحی شدند و توسعه یافتند تا کاهش استرس پیچشی (چرخشی) را با دادن امکان حرکت آزادانه به قطعات شیلنگ در طول عملیات فراهم آورند در حالی که مکانیزم قفل درفشار بالا نیز حفظ شود.

محفاظت از قطعات شیلنگ هیدرولیک

بدلیل محیط های پرخطری که قطعات شیلنگ های هیدرولیک در آن کار می کنند، نیاز به راه حل های حفاظتی است که بتوان سطوح بیرونی شیلنگ های در حال استفاده را در محل محافظت کرد. امروزه برخی از لایه های محافظ طراحی و تست شده اند تا در برابر سایش و در درجه حرارت های بالا مقاوم باشند. این محفاظ را می توان هم برای شیلنگ های تکی و یا دوتایی (چندتایی) که در استخراج معادن و دیگر محیط های صنعتی استفاده می شود بکار برد .این نوع محفاظ های شیلنگ برای خروج نفت (روغن) و کابل کشی برق نیز ایده آل می باشد و حتی انواعی ازبازویی های محافظ با پوشش سیلیکونی برای مقاومت در برابر آتش نیز وجود دارد.

کاربردهای شیلنگ های هیدرولیک – محصولات معدنی

محصولات شیلنگ هیدرولیک مربوط به معدن کاری در برخی صنایع از جمله معدن زغال سنگ، ساخت تونل، فرایندهای مرتبط با نفت و جوشکاری استفاده می شوند. آنها به مایعات این امکان را می دهند تا در فشار بسیار بالا در محیط های خطرناک بدون خطر و مطمئن انتقال یابند. شیلنگ ها از لاستیک های با کیفیت بالا ساخته شده و به شدت عایق بندی می شوند تا دوام شان افزایش پیدا کند و بتوانند مایعات را با سرعت یکسان هدایت کنند که این امر در صنعتی که در آن استفاده می شوند بسیار ضروری است.

شیلنگ های فشار بالا در معدن کاری

شیلنگ های هیدرولیک برای استخراج از معادن به ویژه آن دسته از معادن که در آن انتقال سیال در اعماق زمین مورد نیاز است ایده آل اند. آبی که برای خنک کردن مستمر ماشین آلات معدن در دوره های زمانی طولانی مدت در طی شبانه روز استفاده می شود می بایست از سطح زمین با فشار بالا به سطح زغال سنگ منتقل و یا پمپ شده و دوباره خارج شود.

این آب پر فشارنه تنها به عنوان یک روش مطمئن برای خنک کردن ماشین آلات و محیط اطراف آن بکارمی رود بلکه به عنوان یک فرایند تمیز کننده نیز می باشد که با حذف خاک وخاکروبه ها به ماشین آلات در حال کارکمک می کند تا با نهایت ظرفیت خود کارنمایند. سپس این آب کثیف که انرژی خود را از دست داده با استفاده از همان شیلنگ های هیدرولیک فشار بالا به خارج از معدن منتقل می شود تا دوباره پمپ شود. بدیهی است که آب باید با همان سرعتی که آب تازه خنک به درون پمپ شده، به بیرون بازگردد تا تعادل همواره برقرار باشد در غیر این صورت معدن به سرعت دچار سیل (آب گرفتگی ) می شود.

اتصالات شیلنگهای معدن کاری

اتصالات شیلنگ های هیدرولیک مورد استفاده درمعادن دقیقا مناسب برای آن کار و با افزودن پوشش عایق گرمایی ساخته می شود تا آسیبهای ناشی از عبور آب و یا سایر سیالات با فشار و حرارت بالا را در طول زمان به حداقل برساند. آبی که به خارج از معدن منتقل می شود آب تمیزی نیست زیرا پر از خاک و آشغالهای باقی مانده از ماشینهای معدن کاری است و می تواند باعث صدمه به لایه درونی شیلنگ هیدرولیک شود. بدین دلیل شیلنگ های معدن کاری به طور ویژه ای طراحی شده اند تا در برابر آسیب های این چنین و همچنین فشار بالای آب مقاوم باشند. تمامی اتصالات از جمله آداپتورها، ورودی شیلنگ ها، دریچه های توپی و بست ها (کوپلینگها) همه با شدت بسیار در محیط های تحت کنترل با فشار بالا آزمایش می شوند تا اطمینان حاصل شود که همه آنها داری مقاومت کافی برای استفاده در سال های متمادی در صنعت هستند.

اسامی دیگر این محصول

شیلنگ فشارقوی هیدرولیک, شلنگ فشار قوی هیدرولیک, شیلنگ منجیدار, شیلنگ سیم دار, شیلنگ نخدار